大梁生产线

生产线简介

该产线兼顾48种专用车大梁（如：平直梁、鹅颈梁、八字梁等）无需人工编程，一键启动；每台车只需20—28分钟，焊接效率极高。生产线具有良好的经济性、安全性、操作性、可靠性，设备的合理性以及工作站更长的使用寿命。

整条生产线采用电动棍轮输送，减少航吊的使用频率；生产过程采用程序控制，可实现自动输送、自动翻转、自动定位夹紧、自动寻找焊缝位置等，减少操作人员的干预。焊接定位工装采用全伺服调整方式，更换不同型号的工件时，能够快速、准确的调试定位夹具的位置，焊接采用激光跟踪焊缝，能够实现自动开始和自动结束焊接。

整体生产线设计紧凑，场地利用率高；节拍平稳，无多做浪费、等待的浪费、运搬的浪费、加工的浪费、库存的浪费、动作的浪费、不良品、修整的浪费，能有效减少作业人员劳动强度。

纵梁生产线相比传统门式纵梁焊接机优势：

    ①焊接纵梁种类多

    ②纵梁大鹅颈处也可实现自动跟踪焊接

    ③焊枪角件可随工件角度的变化而变化，到达纵梁末端时自动停止焊接。

    ④自动跟踪精度更高，一个工人可操作4台焊机，

    ⑤自动输送、自动翻转、自动夹紧可节省时间；大大提高生产效率。

    ⑥纵梁在夹紧状态下焊接，减少焊接变形。

大梁翻边：

    工件经行车进行吊装，将腹板输送滚轮上面，传送滚轮使工件传送到压力机工作台上，到达合适位置，压力机工作配合模具，对腹板切割好的孔进行翻边。

纵梁点固：

    把翼板和切割好的腹板，吊装到组梁工作台，腹板输送，然后用气缸将翼板和腹板压紧，点焊完毕后输送滚轮升起，动力滚轮输送到下一工位，八字梁吊装。

专机焊接工作岛：

    工作岛分为两部分，每部分分别为四台焊接专机，每台设备含有独立的跟踪方式，可以独立跟踪焊接。

工作中的焊接岛（8枪协同焊接）

焊接岛和普通焊机比较

纵梁焊接效果